沸騰制粒機(jī)有更大名稱的“一步制粒機(jī)”，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高、傳熱快、粒子粒度均勻、密度小、流動(dòng)性好、壓縮成形性好。主要適用于中西藥、化學(xué)食品等行業(yè)的干燥。
沸騰制粒機(jī)主要由進(jìn)料、攪拌、造粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過程需要含水量在15%以下的配方粉體。從料斗進(jìn)入進(jìn)料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速得到適當(dāng)?shù)牟牧狭髁亢螅M(jìn)入攪拌機(jī)，用攪拌棒攪拌后與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)。需要添加糖蜜和油脂時(shí)，從攪拌筒與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量通常在3%以下。否則成型困難，調(diào)質(zhì)后的配合粉體溫度達(dá)到64~85℃，濕度達(dá)到濕度后，通過斜槽通過可選的鐵吸引裝置除去粉體中混入的鐵雜質(zhì)，最后進(jìn)入壓力室進(jìn)行造粒。
粉體材料被投入料斗的密閉容器內(nèi)，在熱氣流的作用下，粉體懸浮流動(dòng)成流動(dòng)狀，達(dá)到均勻混合的同時(shí)，噴霧霧狀的粘接劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉體，使粉體凝聚成稀疏的小粒子。在用該機(jī)粒化的同時(shí)，通過熱氣流高效干燥，水分蒸發(fā)，粉體凝固。引導(dǎo)過程重復(fù)，形成理想均勻的多孔球狀粒子，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。
在沸騰制粒機(jī)的沸騰干燥過程中，由于操作時(shí)間長(zhǎng)，捕集袋搖晃的頻率較高，安裝在不銹鋼制鈕扣鉤上的捕集袋繩索經(jīng)常脫落，不銹鋼制的鈕扣有時(shí)會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間的搖晃而松動(dòng)，從而導(dǎo)致捕集袋脫落。脫落的收集袋散亂在氣體密封件的上部，很多材料微粉堆積在里面，不會(huì)被甩落到材料倉(cāng)庫(kù)。
隨著科技的發(fā)展，沸騰制粒機(jī)也在不斷地改進(jìn)和升級(jí)，未來將更加智能化、自動(dòng)化和高效化：
1、首先將更加智能化
通過引入人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，“一步制粒機(jī)”將能夠自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，以滿足不同的生產(chǎn)需求。此外通過引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，該設(shè)備將能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并提供預(yù)警的服務(wù)。
2、其次將更加自動(dòng)化
通過引入機(jī)器人技術(shù)，“一步制粒機(jī)”將能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化的生產(chǎn)流程。此外，通過引入自動(dòng)化控制系統(tǒng)，沸騰制粒機(jī)將能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度和壓力控制，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、最后將更加高效化
通過引入新型的加熱技術(shù)和冷卻技術(shù)，將能夠提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本。此外，通過引入新型的篩網(wǎng)技術(shù)，該設(shè)備將能夠提高顆粒的質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
三、作用及功效
1、藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒；
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣；
2、食品造粒及包
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品；
3、農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒；
4、粉狀、顆粒、塊狀物料干燥；
5、通過粉體造粒、改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；
6、通過粉體造粒，改善其溶解性能；
7、混合一制粒一干燥一在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
