沸騰制粒機是近年來發展的比較快的一種固體制劑制藥設備，是利用高速的熱氣流使粉料懸浮成流化態、迅速受熱，水份經蒸發后隨氣流排出。主要適用于中、西藥、化工食品等行業的干燥。工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。
然而常
沸騰制粒機有時會出現阻塞現象，這是一件很讓人惱火的事情，出現這種現象首先要做到冷靜分析，找到原因以后對癥下藥。那么沸騰制粒機阻塞都有哪些原因呢？
1.物料引濕度過高
物料入料車均是干燥的，風量大的情況下，即使物料引濕度高也很快就會得到干燥，但若是風量小且引濕度高的話，物料易粘結，造成阻塞。
2、模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機。
制粒機在生產過程中理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了制粒機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入制粒機調質器的干飽和蒸汽質量。
要想使
沸騰制粒機使用以下3點是必要的：
機器運作前對加熱器、蒸汽控制閥、袋濾系統、引風機、噴嘴進行檢查，發現有損壞的立即修理或更換，并對壓力表進行校準。
沸騰制粒機運作時嚴格按照操作規程操作，一旦發現系統故障立即停止運行，進行整改；機器運作后嚴格按照清洗規程進行清洗，清洗完成掛上‘已清洗’和‘設備完好’標牌。
